T型對(duì)接焊縫的超聲波探傷的要求
超聲波常用于8~25mm厚的鋼板探傷,T型對(duì)接焊縫如果要進(jìn)行探傷,只有鋼板厚度在該范圍內(nèi)才能保證達(dá)到超聲探傷的基本要求。目前T型對(duì)接焊縫在探傷方式選擇中多以超聲波探傷為主。在利用超聲波對(duì)T型對(duì)接焊縫進(jìn)行探傷的過程中,主要包含了對(duì)焊縫質(zhì)量的基本檢測、熱影響區(qū)缺陷的測定以及其他缺陷位置的測定,我們?cè)谑褂贸暡▽?duì)T型對(duì)接焊縫探傷完畢后,需要形成完善準(zhǔn)確的探傷報(bào)告。
T型對(duì)接焊縫超聲波探傷的標(biāo)準(zhǔn)
T型對(duì)接焊縫超聲波探傷工藝中,主要引用了以下幾項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)。
GB11345-89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級(jí)》;
JB4730一2005《承壓設(shè)備無損檢測》;
ZBJ04001《A型脈沖反射式超聲波探傷系統(tǒng)工作性能測試方法》;
這幾項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)中的GB11345-89為國家強(qiáng)制標(biāo)準(zhǔn),是必須遵守的,所有的鋼焊縫探傷都要遵守此規(guī)定,這項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)也是編制超聲波探傷工藝的重要依據(jù)。JB4730-2005是承壓設(shè)備無損檢測的主要標(biāo)準(zhǔn),超聲波探傷工藝在編制過程中必須要滿足其要求。對(duì)于壓力容器而言,T型焊縫由于接口型式特殊,為了防止焊縫質(zhì)量不達(dá)標(biāo)造成安全事故,超聲波探傷顯得尤為重要。
T型對(duì)接焊縫超聲波探傷人員的要求
雖然超聲波探傷比較容易操作,但是超聲波探傷和其他探傷操作一樣,對(duì)操作人員都是有具體要求的。目前超聲波探傷的具體標(biāo)準(zhǔn)是操作人員必須具有UT二級(jí)及以上資格的才能從事超聲探傷。考慮到T型對(duì)接焊縫對(duì)于壓力容器的重要性,我們?cè)诰幹铺絺に嚨臅r(shí)候,必須要對(duì)操作人員資質(zhì)方面有明確的要求,保證超聲波探傷人員能夠具有較強(qiáng)的操作技能。除了要具有二級(jí)以上資格外,操作人員還要具有T型對(duì)接焊縫超聲波探傷的經(jīng)驗(yàn),只有滿足了這兩項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn),才能保證針對(duì)T型接頭對(duì)接焊縫的超聲波探傷取得預(yù)期效果。
T型對(duì)接焊縫的超聲波探傷儀器的要求
在針對(duì)T型接頭對(duì)接焊縫的超聲波探傷過程中,探傷儀是重要的執(zhí)行設(shè)備,對(duì)探傷儀的要求主要為以下幾個(gè)方面:
(1)探傷儀型號(hào)最好為數(shù)字探傷儀,數(shù)字探傷儀的優(yōu)點(diǎn)在于操作簡單、測量精度高。探傷儀的選擇應(yīng)保證水平誤差低于2%,垂直誤差低于5%。
(2)探傷儀的探頭盲區(qū)應(yīng)低于5mm。
(3)探傷儀的靈敏度余量應(yīng)以大于評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)10dB為宜
(4)探傷儀的遠(yuǎn)揚(yáng)分辨力,斜探頭應(yīng)保證在6dB以上,直探頭應(yīng)保證在30dB。
(5)探傷儀、探頭及系統(tǒng)性能校驗(yàn)周期和其他技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合JB4730一2005和GB11345標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
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