鋼管超聲波探傷設(shè)備工作原理及流程
超聲波探傷屬于無損探傷,具有在不損壞工件或原材料形狀及功能的前提下,對工件的表面和內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行檢查的一種方法。
超聲波探傷原理
一般金屬材料我們無法用肉眼觀察到內(nèi)部是否有缺陷,這就用到超聲波探傷,超聲波在金屬工件中傳播時(shí),具有反射的特性,如遇到缺陷,缺陷的尺寸等于或大于超聲波波長時(shí),則超聲波在缺陷上反射回來,反射回來的聲波會(huì)在顯示屏中顯示出,我們就可以根據(jù)反射波來判斷缺陷的大小及位置;波聲的方向性好,頻率越高,方向性越好,以很窄的波束向介質(zhì)中輻射,易于確定缺陷的位置。超聲波的傳播能量大,如頻率為1MHZ(1兆赫茲)的超聲波所傳播的能量,相當(dāng)于振幅相同而頻率為1000HZ(赫茲)的聲波的100萬倍。
全自動(dòng)鋼管超聲波探傷流程
用行車將被測鋼管吊至上料臺(tái)架,撥料機(jī)構(gòu)將鋼管平穩(wěn)放至原地旋轉(zhuǎn)輥道,旋轉(zhuǎn)輥道帶動(dòng)鋼管原地旋轉(zhuǎn);此時(shí),探頭及跟蹤系統(tǒng)從起始位置駛出,感應(yīng)器感應(yīng)到管材后探頭依次落至鋼管表面,先對鋼管端部進(jìn)行圓周檢測。然后探傷系統(tǒng)勻速直線行進(jìn),對整只鋼管進(jìn)行探傷;探傷完成后探傷儀器給出相應(yīng)探傷結(jié)果,有傷處進(jìn)行標(biāo)傷報(bào)警處理;整個(gè)探傷過程由監(jiān)控系統(tǒng)監(jiān)控,保證120%的檢測覆蓋,實(shí)現(xiàn)對工件的全覆蓋檢測。檢測完成后鋼管再撥到下料架臺(tái),完成一個(gè)探傷流程。整個(gè)檢測過程采用PLC控制,通過觸摸屏人機(jī)界面,可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)、自動(dòng)等控制方式探傷。
全自動(dòng)鋼管超聲波探傷設(shè)備功能
(1)設(shè)備具有自動(dòng)記錄顯示缺陷數(shù)及位置,形成檢驗(yàn)記錄和報(bào)告范圍的功能存儲(chǔ)可存儲(chǔ)檢驗(yàn)記錄和報(bào)告,供回放,查看,編輯等。
(2)能存儲(chǔ)各種檢測數(shù)據(jù),圖表及報(bào)告結(jié)果。周或月檢測數(shù)據(jù)能備份、存儲(chǔ)、能導(dǎo)出為文本文件。
(3)自動(dòng)動(dòng)檢測結(jié)果統(tǒng)計(jì):爐號(hào);鋼級(jí);規(guī)格;序號(hào);檢測總數(shù);合格數(shù);不合格數(shù);合格率及自動(dòng)形成檢驗(yàn)報(bào)告及打印。
(4)設(shè)備發(fā)現(xiàn)鋼管缺陷時(shí)具有聲光報(bào)警功能;
(5)設(shè)備具有支數(shù)記錄功能;
(6)設(shè)備具有鋼管防護(hù)裝置;