礦井鋼絲繩探傷檢測(cè)的效果-FEITAI檢測(cè)儀器

礦井提升鋼絲繩的安全使用關(guān)系著設(shè)備和人身的安全 ，因鋼絲繩斷裂而造成的慘重事故國(guó)內(nèi)外不乏先例 ，為此 ，《煤礦安全規(guī)程 》對(duì)鋼絲繩的安全使用都作了嚴(yán)格的規(guī)定。

(1)提升鋼絲繩必須每天檢查一次 ，對(duì)易損壞和斷絲或銹蝕較多的一段應(yīng)詳細(xì)檢查

(2)對(duì)于升降人員或升降人員物料用的鋼絲繩 ，鋼絲繩在一個(gè)捻距內(nèi)斷絲面積與鋼絲繩總面積之比達(dá)5%時(shí) ，必須更換新繩。

(3)對(duì)于專(zhuān)為升降物料用的鋼絲繩 ，鋼絲繩在一個(gè)捻距內(nèi)斷絲面積與鋼絲繩總面積之比達(dá) 10%時(shí) ，必須更換新繩。

(4)提升鋼絲繩的直徑比開(kāi)始使用時(shí)的直徑減少量達(dá)到 10% ，必須更換新繩。

(5)提升鋼絲繩在運(yùn)行中遭受卡罐 ，突然停車(chē)等猛烈拉力時(shí) ，必須立即停車(chē)檢查 ，如發(fā)現(xiàn)鋼絲繩產(chǎn)生嚴(yán)重扭曲和變形 ，斷絲鋼絲繩直徑減少值達(dá)到 ( 2) ( 3 )(4)的情況 ，或發(fā)現(xiàn)遭受猛烈拉力的一段其長(zhǎng)度伸長(zhǎng)0. 5%以上的情況 ，都必須更換新繩。

鋼絲繩檢查中存在的問(wèn)題

(1)鋼絲繩的內(nèi)部斷絲現(xiàn)場(chǎng)難以查找。

(2)外層鋼絲繩直徑減小在現(xiàn)場(chǎng)難以測(cè)量。

(3)鋼絲繩伸長(zhǎng) 0. 5%在現(xiàn)場(chǎng)難以精確測(cè)量。

鋼絲繩損傷定量檢測(cè)儀應(yīng)用效果

實(shí)踐證明 ，斷絲、磨損、腐蝕和其它損傷都能使鋼絲繩中鋼絲總斷面積減少。為檢驗(yàn)鋼絲繩的受損程度 ，使鋼絲繩的損傷綜合到一個(gè)統(tǒng)一的等效量值 —捻距內(nèi)鋼絲總斷面積的減少上來(lái) ，鋼絲繩損傷定量檢測(cè)儀有效的解決了對(duì)鋼絲繩各種損傷進(jìn)行定量檢測(cè)和疲勞狀態(tài)量化檢測(cè)的難題。鋼絲繩探傷儀實(shí)現(xiàn)了對(duì)于鋼絲繩銹蝕、磨損、疲勞、變形等各種損傷的定量檢測(cè) ，解決了鋼絲繩量化檢測(cè)的難題。

鋼絲繩損傷定量設(shè)備是以弱磁技術(shù)對(duì)鋼絲繩進(jìn)行檢測(cè) ，確保了損傷信號(hào)真實(shí)、穩(wěn)定、可靠。它采用獨(dú)特的竇氏高靈敏度傳感器 ，集狀態(tài)巡診模塊、數(shù)字化自動(dòng)標(biāo)定模塊、鷹眼檢測(cè)模塊、信號(hào)品質(zhì)模塊、抗干擾模塊等高科技手段為一體 ，形成獨(dú)特、高效、可靠的檢測(cè)能力 ，能夠準(zhǔn)確地定性 ，定量檢測(cè)出鋼絲繩斷絲、磨損、銹蝕、疲勞等各種損傷 ，并通過(guò) MT/T970 - 2005法定判斷規(guī)則 ，對(duì)所檢測(cè)的鋼絲繩進(jìn)行損傷程度分析和是否更換新繩的判定。