鋼板超聲波探傷設(shè)備SKUT-2150型-飛泰檢測儀器

鋼板探傷的作用

鋼廠的高附加值鋼板在生產(chǎn)中占據(jù)著重要地位，像船舶、航天、能源、運輸?shù)刃袠I(yè)一般要求鋼板探傷交貨，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量。

飛泰SKUT-2150型鋼板超聲波探傷設(shè)備介紹

飛泰生產(chǎn)一款SKUT-2150鋼板超聲波探傷設(shè)備，主要用于對鋼板的板體和邊緣進行超聲波自動探傷檢測。能根據(jù)鋼板企業(yè)檢測要求自動調(diào)整檢測速度，自動檢測并記錄鋼板頭尾位置、鋼板寬度數(shù)值和板邊位置，自動根據(jù)鋼板板邊實際位置和鋼板頭尾情況起落探頭，自動根據(jù)鋼板頭尾位置自動顯示、記錄檢測結(jié)果，自動存儲探傷結(jié)果和打印檢測報告。

鋼板探傷設(shè)備局部展示

SKUT-2150鋼板超聲波探傷設(shè)備可以對寬度900～2150mm、厚度4～25.4mm的鋼板檢測，設(shè)備通過超聲波的反射和衰減機理可以檢測鋼板內(nèi)部非連續(xù)性缺陷（如分層、非金屬雜質(zhì)、孔洞、剝落、海綿體區(qū)域等缺陷）。鋼板探傷設(shè)備涵蓋了鋼板探傷所要求的所有標(biāo)準(zhǔn)，探傷方式主要分自動探傷、手動探傷兩部分，

鋼板超聲波探傷設(shè)備主要探傷模塊布局

鋼板超聲波設(shè)備共36個探傷模塊，兩條超聲探頭單元用34個探傷模塊檢測板體，兩個獨立的單元用2個探傷模塊檢測縱向邊緣，每個探傷模塊包含4獨立通道，共144個通道。每個通道晶片覆蓋尺寸為15mm，每個探傷模塊可覆蓋60mm的區(qū)域，這樣板體可覆蓋2160mm;

板體超聲探頭被安裝在輥道上方與鋼板運動方向垂直分兩排呈品字形一字排開，36個模塊模塊覆蓋2160mm，這樣每分鐘能達(dá)到檢測60米;

鋼板探傷設(shè)備探頭布局

鋼板超聲波探傷設(shè)備檢測參數(shù)及性能 

正常操作及維護狀態(tài)下，探頭平均壽命≥6個月，備用探頭在未上線之前不能有衰減。

探頭套采用304不銹鋼材料，同時在兩側(cè)增加保護滾輪及耐磨條，以最大限度減少磨損。

檢測項目：除盲區(qū)外的鋼板內(nèi)部分層缺陷檢測

檢測方式：探架固定（每個探架單獨起落），鋼板縱進縱出

掃查方式：平行線掃查（梳狀掃查）

耦合方式：水膜法

檢測覆蓋率：全板體100%覆蓋

檢測區(qū)域：左、右板邊75mm范圍內(nèi)的分層100%檢測，切邊后的邊緣盲區(qū)≤5mm；

中間部位100%分層檢測。

板頭和板尾盲區(qū)：≤100mm

檢測靈敏度：具有檢測Φ3.0mm FBH的能力； 

檢測方法：采用雙晶縱波直探頭檢測，水膜接觸耦合方式，探頭分割面垂直于掃查方向。傷波檢測鋼板全深度范圍，上表面盲區(qū)1.5mm內(nèi)，下表面盲區(qū)1.5mm內(nèi)。

其他指標(biāo)：

設(shè)備有效運行率：＞99.8%；

探傷漏檢率：0%；

探傷誤報率：≤2% 。

鋼板常見缺陷

（1）裂紋缺陷在自動探傷圖像中一般在厚度方向有明顯的區(qū)分，常見分布于鋼板厚度1/4、1/2以及3/4處，其中1/2厚度處分布的缺陷危害最大；其在手動數(shù)字探傷儀顯示屏上的波形在連續(xù)掃查下此起彼伏，缺陷波基本一直存在；其電鏡觀察顯微組織一般為裂紋、分層。

（2）形狀不規(guī)則大面積夾雜缺陷在自動探傷圖像上顯示不規(guī)則缺陷；在手動數(shù)字探傷儀顯示屏上的缺陷波形在連續(xù)掃查下只有在探頭掃查到鋼板中間某些部位時明顯；其電鏡觀察顯微組織一般為間斷的雜質(zhì)物。

探傷掃描圖

鋼板超聲波探傷設(shè)備質(zhì)量保證措施

賣方承諾設(shè)備的電氣系統(tǒng)、機械部分等所有外購件、配套件，在正規(guī)的生產(chǎn)廠家進行采購。賣方確保設(shè)備制造過程中制訂工藝技術(shù)要求，嚴(yán)格按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和雙方簽署的技術(shù)協(xié)議進行制造生產(chǎn)，使設(shè)備完全滿足買方所提出的技術(shù)要求及使用需求。賣方對設(shè)備性能指標(biāo)、產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)全責(zé)。設(shè)備設(shè)計壽命20年，設(shè)備平均無故障連續(xù)工作時間不小于700小時（故障排除時間小于2小時的除外）。

買方在賣方設(shè)計、制造過程中有權(quán)進行或委托第三方進行必要的質(zhì)量和進度等方面的監(jiān)控。賣方及其制造方應(yīng)給予相應(yīng)的支持。