細說壓力容器焊接接頭的無損檢測方法

壓力容器焊接接頭無損檢測時機和方法選擇

壓力容器焊接接頭的無損檢測，是壓力容器制造過程中最重要的無損檢測工作。壓力容器焊接接頭的無損檢測，必須在形狀尺寸和外觀質量的檢查合格后方可進行。有延遲裂紋傾向的材料的檢測，應在焊接完成24小時后進行；有再熱裂紋傾向的材料，應在熱處理后再增加一次無損檢測。

      (1)壓力容器壁厚小于等于38mm時，其對接接頭應采用射線檢測；由于結構等原因，不能采用射線檢測時，允許采用可記錄的超聲波檢測。對容器直徑不超過800mm的圓筒與封頭的最后一道環(huán)向封閉焊縫，當采用不帶墊板的單面焊對接接頭，且無法進行射線或超聲檢測時，允許不進行檢測，但需采用氣體保護焊打底。

      (2)壓力容器壁厚大于38mm時，其對接接頭如采用射線檢測；則每條焊縫還應附加局部超聲波檢測。如采用超聲波檢測：則每條焊縫還應附加局部射線檢測。無縫進行射線檢測或超聲波檢測時，應采用其他檢測方法進行附加局部無損檢測。附加局部無損檢測應包括所有的焊縫交叉部位。

      (3)對有無損檢測要求的角接接頭、T形接頭，不能進行射線檢測或超聲波檢測時，應做100%表面無損檢測。

     (4)鐵磁性材料壓力容器表面無損檢測應優(yōu)先選用磁粉檢測。

壓力容器對接焊接接頭的無損檢測的比例和驗收級別

壓力容器對接焊接接頭的無損檢測的比例，一般分為全部和局部，局部應大于等于20%。對鐵素體鋼制低溫壓力容器，局部無損檢測的比例應大于50%。

壓力容器對接焊接接頭的質量對壓力容器安全使用有著重要的影響，因此《壓力容器安全技術檢查規(guī)程》、GB150《鋼制壓力容器》中規(guī)定的無損檢測比例的選擇，主要考慮容器的制造條件和使用條件。當對接焊接接頭的材料焊接性能差時，產(chǎn)生缺陷的可能性就大。焊接厚度大時，便會增加焊接的困難和容易出現(xiàn)焊接缺陷。

當對焊接接頭進行100%的無損檢測時，若采用射線檢測，其透照質量應不低于AB級，其合格級別為Ⅱ級；若采用超聲波檢測，其合格級別為Ⅰ級。

對于焊接接頭允許進行局部無損檢測的，應指出的是，焊接接頭的局部無損檢測是在保證焊接質量的基礎上用抽查的方法來代替全部無損檢測，容器制造廠不僅要保證抽查部分的焊接質量，同樣也要保證沒有抽查部分的焊接質量。因此，局部無損檢測的部位應該是有代表性的，并且要根據(jù)容器制造廠成熟的焊接經(jīng)驗，有其檢驗部門指定。首先要檢測最容易存在的焊接缺陷的部位如焊縫交叉部位，其次是：

(1)先拼板后成型封頭上的所有拼接接頭。

(2)凡被補強圈、支座、墊板、內(nèi)件等所覆蓋的焊接接頭。

(3)以開孔中心為圓圈，1.5倍開孔直徑為半徑的圓中所包容的焊接接頭。

(4)嵌入式接管與圓筒或封頭對接連接的焊接接頭。

(5)公稱直徑不小于250mm的接管與長頸法蘭、接管與接管對接連接的焊接接頭。

(6)拼接管板的對接接頭。

焊接對接接頭進行局部無損檢測，當采用射線檢測時，其透照質量應不低于AB級，其合格級別為Ⅲ級；當采用超聲波檢測時，其合格級別為Ⅱ級。