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壓力管道射線和超聲波無損檢測要點

發布時間:2019/12/5 9:13:24

壓力管道射線檢測和超聲波檢測要求

無損檢測方法選用按設計文件規定。對鈦、鋁及鋁合金的焊接接頭的檢測,應選用射線檢測方法。

射線檢測和超聲波檢測的主要對象是壓力管道的對接接頭,以及對焊管件的對接接頭。

當夾套管內的主管有環焊縫時,該焊縫應經100%射線檢測,經試壓合格后方可進行隱蔽作用。

對有延遲裂紋傾向的焊縫,其射線檢測和超聲波檢測應在焊接冷卻一定時間后進行。

管道上被補強圈或支座墊板覆蓋的焊接接頭,應進行100射線檢測,合格后方可覆蓋


在用工業管道定期檢驗中無損檢測要點

1.表面無損檢測重點部位

(1)宏觀檢查中發現裂紋或可以情況的管道,應在相應部位進行表面無損檢測。

(2)處于應力腐蝕環境中的管道,應進行表面無損檢測抽查。

(3)絕熱層破損或可能滲人雨水的奧氏體不銹鋼管道,應在相應部位進行外表面滲透檢測。

(4)長期承受明顯交變載荷的管道,應在焊接接頭和容易造成應力集中的部位進行表面無損檢測。

(5)檢驗人員認為有必要時,應對支管角焊縫等部位進行表面無損檢測抽查。


2.超聲波或射線檢測應用原則

對GC1、GC2級管道的焊接接頭,一般應進行超聲波或射線檢測抽查。

GC3級管道如未發現異常情況,一般不進行其焊接接頭的超聲波或射線抽查。

超聲波或射線檢測抽查的比例按有關規范標準執行。


3.超聲波或射線檢測重點部位

(1)制造。安裝中返修過的焊接接頭和安裝時固定口的焊接接頭。

(2)表面檢測發現裂紋的焊接接頭。

(3)錯邊、咬邊嚴重超標的焊接接頭。

(4)異種鋼焊接接頭。

(5)支吊架損壞部位附加的管道焊接接頭。

(6)泵、壓縮機進出口第一道焊接接頭或相近的焊接接頭。

(7)使用中發生泄露的部位附加的焊接接頭。

(8)硬度檢驗中發現的硬度異常的焊接接頭。

(9)檢驗人員和使用單位認為需要抽查的其他焊接接頭。

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