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鋼管超聲波連續(xù)探傷設備-飛泰檢測儀器

發(fā)布時間:2021/1/5 9:16:31

鋼管超聲波連續(xù)探傷設備展示

超聲波連續(xù)探傷設備也叫超聲波自動探傷設備屬于一種大型智能探傷設備,我公司生產(chǎn)的這款鋼管超聲波連續(xù)探傷設備主要用于直徑Φ114-Φ340的碳鋼、合金鋼、不銹鋼等無縫鋼管及棒材的內(nèi)部缺陷檢測。


超聲波連續(xù)探傷設備具有對鋼管內(nèi)外表面及內(nèi)部的縱向、橫向缺陷的雙向自動探傷的功能;鋼管全長測厚裝置具有對鋼管100%檢測的能力。探傷采用水膜法橫梁式結(jié)構(gòu)。該套探傷設備包括:上料機構(gòu)、超聲探頭及跟蹤系統(tǒng)、探傷橫臂梁及行走系統(tǒng)、鋼管旋轉(zhuǎn)輥輪系統(tǒng)、下料撥料裝置、供水系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)、鋼管檢測監(jiān)控系統(tǒng)、32通道超聲儀器、電控系統(tǒng)、噴標系統(tǒng)等。本設備設計依據(jù)根據(jù)需方的要求設計,總的設計方案及數(shù)據(jù)均符合相關國家標準及部頒標準。機械部分由旋轉(zhuǎn)輪帶動鋼管進行旋轉(zhuǎn),探頭跟蹤及檢測系統(tǒng)通過直線滑軌在橫梁上行走完成對整個鋼管的檢測。電氣、氣動、控制等系統(tǒng)都按照國家標準設備,滿足甲方需求。


超聲波連續(xù)探傷設備


鋼管超聲波連續(xù)探傷工藝介紹

超聲采用水膜法對管材進行超聲自動檢測。檢測過程為管材通過吊裝至上料臺架,上料機構(gòu)將管材平穩(wěn)放至原地旋轉(zhuǎn)輥道,旋轉(zhuǎn)輥道帶動管材原地旋轉(zhuǎn);此時,探頭及跟蹤系統(tǒng)從起始位置駛出,感應器感應到管材后探頭依次落至管材表面,先對管材端部進行圓周檢測。然后探傷系統(tǒng)勻速直線行進,對整只鋼管進行探傷;探傷完成后下料機構(gòu)將鋼管翻至下料臺架,探傷儀器給出相應探傷結(jié)果,有傷處進行標傷報警處理;整個探傷過程由監(jiān)控系統(tǒng)監(jiān)控,保證120%的檢測覆蓋,實現(xiàn)對工件的全覆蓋檢測。(詳見圖 探傷過程流程圖)

 

超聲連續(xù)探傷設備探傷原理

超聲波是一種機械波,機械振動與波動是超聲波探傷的物理基礎。通過超聲波在材料中傳播遇到介質(zhì)會發(fā)生反射與折射原理來獲取傷形信號。如果材料中沒有缺陷的話,超聲波傳播的材料另一端會發(fā)生反射,被探頭捕捉后,根據(jù)波在材料中的聲速與實際檢測時發(fā)射波與接收回波之間所耗的時間來判斷出材料的厚度。如果有缺陷同樣也會有反射回波,探頭會捕捉到。那么缺陷回波會比材料另一面(底面)回波走的行程短,依次在設備上體現(xiàn)出來就能判斷是否有缺陷形成了。


超聲波探傷為一套檢測主機,實現(xiàn)縱傷、橫傷、測厚檢測,傷檢測、橫傷檢測采用水膜耦合法。 


超聲縱傷檢測共占用12個檢測通道,分兩組實現(xiàn)兩個方向檢測,兩組各6個通道。探頭聲束入射點為鋼管頂部,當更換鋼管的規(guī)格時,角度不變,不用調(diào)整組合探頭的角度。


橫傷檢測共占用16個檢測通道,分兩組實現(xiàn)兩個方向檢測,兩組各8通道。探頭聲束入射點為鋼管頂部,當更換鋼管的規(guī)格時,角度不變,不用調(diào)整組合探頭的角度。


測厚檢測共占用4通道,采用水浸式線聚焦探頭通過水腔垂直入射至鋼管內(nèi)。


鋼管探傷規(guī)格要求

鋼管直徑范圍:114 – 340 mm

鋼管壁厚范圍:5- 40.0 mm

鋼管長度:6–13 m

加工狀態(tài):軋制、熱處理、矯直,無油,無氧化皮,無明顯突出物,無毛刺等以及其他液體和油脂

表面溫度:max 65°C 

外徑公差:±1.0%

壁厚公差:±15.0%

橢圓度:內(nèi)外徑公差

管體的彎曲度:≤2.0mm/m (最大不超過10mm)

管端彎曲度:≤3mm (管端長度: 1.5m)

垂直鋸斷,無放射狀毛刺,無變形、無翹頭,無突起,端面光滑。


自動化探傷設備主要參數(shù)

檢測缺陷類型:油套管縱向、橫向缺陷、測厚

檢測速度:0-6米/分鐘。

覆蓋率:≥120%。

管端盲區(qū)長度:≤150mm。

漏報率:≤0%。

誤報率:≤1.0%。

信噪比:≥8dB。

超聲的內(nèi)外壁靈敏度差:≤3dB

超聲周向靈敏度差:≤2dB

噴標位置誤差:±50mm

系統(tǒng)工業(yè)計算機配備主頻在2.5G以上、4G內(nèi)存、1T硬盤、Windows 7操作系統(tǒng)平臺,25寸液晶顯示器。

采用中文操作平臺,操作者能在屏幕上看到中文檢測結(jié)果。設備操作控制臺按鈕以中文標識顯示。

檢測報告可通過計算機打印,諸如規(guī)格、訂購信息等完整中文報告。頁首資料包括用戶名稱、操作者、檢測時間、訂購信息等,都可通過鍵盤輸入。檢測結(jié)果可存到云盤。在檢測工作完成后利用打印機將檢測報告打印出來。


購買須知

(1)飛泰對所供貨設備的完整性、先進性及可靠性負責。包括主機輔機所需要的機械設備、配電系統(tǒng)、自動化系統(tǒng)及隨機所帶的工具等。

(2)構(gòu)成整個供貨設備的設備單元、部件及材料,或在上述技術規(guī)格中說明的內(nèi)容均應反映到設備分交表中。

(3)由于飛泰的原因而引起增加供貨范圍中的設備及零部件的數(shù)量,由飛泰負責提供。設備在調(diào)試期間所消耗的易損件等由飛泰負責。

(4)從TOP點至設備上各部位的介質(zhì)管線的配管、輔件、聯(lián)接件等均由飛泰供貨。機械設備所需的介質(zhì)(包括氣等)管線接口(TOP)位于設備旁附近一米處,其范圍內(nèi)管路設計與供貨由飛泰負責。甲方負責接到TOP點前。

(5)在設備分交表中未列出的,但卻是保證探傷作業(yè)線正常工作所必須的設備,為保證供貨設備的完整性,飛泰有責任將其列入設備供貨清單的“其它欄目”中

(6)從設備驗收合格簽字之日算起,飛泰提供設備壹年質(zhì)保期(人為損壞除外)。



(7)甲方負責土建基礎的施工,包括地腳螺栓、灌漿料等材料及所用專用工具的提供。提供能源介質(zhì)管線至靠近機組某指定TOP點處,在乙方的指導下對機組進行安裝調(diào)試。并提供相關的能源介質(zhì),能源介質(zhì)用量見附件一1.7條,能源動力介質(zhì)的要求見附件一1.8條。

(8)甲方負責機組調(diào)試和生產(chǎn)過程當中的專用工具(包括電焊機等)



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