小徑管超聲波探傷實(shí)際應(yīng)用

小徑管超聲波探傷已經(jīng)發(fā)展多年,隨DL/T5048-95標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行，此項(xiàng)技術(shù)已經(jīng)在鋼管行業(yè)得到普遍應(yīng)用。但在實(shí)際應(yīng)用中由于小徑管超聲波探傷受各種主、客觀因素的影響較大，為盡量減少探傷中的誤判，使探傷工藝得到普遍使用我們繼續(xù)深入研發(fā)小徑管超聲波探傷。

小徑管超聲波探傷存在技術(shù)難點(diǎn)

小徑管超聲波探傷的技術(shù)難點(diǎn)在于焊縫檢測,由于小徑管對接焊縫是利用一次波和二錯(cuò)邊存在時(shí),會(huì)產(chǎn)生錯(cuò)邊反射波。其水平定位基本上在焊縫中心。但從焊縫另一側(cè)探測時(shí)。對于體積性缺陷如氣孔的探傷靈敏度不如射線探傷,若缺陷不是相當(dāng)大或密集的,就不次波進(jìn)行探傷,因此一次波和二次波探傷靈敏度的調(diào)整很重要。

小徑管超聲波探傷的不可靠性

小徑管焊接接頭探傷距離一波幅曲線進(jìn)行檢測時(shí),由于反射雜波較多,3條線的判傷擴(kuò)散聲束經(jīng)底面反射到焊縫余高時(shí),將從余高處產(chǎn)生反射波。該反射波正好處在一次波很大程度上取決于探傷人員的技術(shù)水平、工作責(zé)任感及探傷儀的靈敏度,加之探傷過程不能作自動(dòng)記錄,只能由探傷人員自行記錄,因此,探傷結(jié)果的憑證不如射線探傷底片可靠。同時(shí),鍋爐小徑管超聲波探傷存在一定的技術(shù)難度,如曲率大,探頭與接觸面的耦合不好、中間超聲波垂直,在兩側(cè)出現(xiàn)變形波、一次波發(fā)散,二次波也發(fā)散、如果小徑管探頭做得不好,一次波很難達(dá)到焊縫。

利用直射波回波波形確定管內(nèi)缺陷

在小徑管實(shí)際超聲波探傷中發(fā)現(xiàn)直射波回波顯示很有特點(diǎn)，只要K值選擇恰當(dāng)，其根部缺陷和中間缺陷可同時(shí)通過波形反映出來。因?yàn)樾焦鼙诒。附訉訛?到3層，而缺陷接近中、下部，故可同時(shí)反映出直射波實(shí)際走勢。這樣一來區(qū)分上、中、下部缺陷變得容易起來，為缺陷定位提供了幫助。

通過飛泰實(shí)際測試可以肯定的是3～4 mm壁厚，18-8鋼、18-8/12Cr1MoV焊口的小徑管超聲波探傷是可行的。