風力發電風電塔筒焊縫超聲波探傷檢測-飛泰

風力發電具有清潔、保護環境、經濟效益好、可再生、永不枯竭、自動控制水平高、運行管理人員少等優點。風力發電資源是我國重要的能源資源風電塔筒就是風力發電的塔桿，在風力發電機組中主要起支撐作用，同時吸收機組震動。

風電塔筒系圓錐筒形焊接結構件，分段制造．每段高度在十幾米至三十幾米，每段節間采用連接法蘭連接，頂部安裝風力發電機。所以承重、受力焊縫的內在質量尤為重要，特別是筒節與法蘭、筒節與筒節、基礎環的對接焊縫如果內部存在裂紋、未焊透及大面積的夾渣等缺陷，勢必會嚴重降低焊接強度，并且裂紋、未焊透等焊接缺陷在持續受力情況下存在擴展性，這樣風電塔筒在吊運、安裝、運行過程中很可能存在斷裂損毀、膨脹破裂等重大隱患，造成重大經濟損失和安全事故。

風電塔筒在出廠前需要對焊縫進行探傷檢測，保證后期運行安全，像這種大型工件焊縫探傷，我們主要采用超聲波探傷，超聲波自動探傷設備具備自動化程度高，可以自動探傷、自動評估、自動報警、自動保存信息、自動打印探傷報告，探傷速度快，相比其它探傷技術，超聲波速度名列前茅。

風電塔筒超聲波探傷的范圍

超聲波探傷適合檢測風電塔筒所用到的母材厚度為6～250mm的碳素鋼、低合金鋼板，厚度≤1000mm的碳鋼或低合金鋼鍛件，母材厚度為6～400mm的全熔化焊鋼對接焊接接頭。鍛造法蘭、簡體縱、環縫，簡體與法蘭之間對接環縫。基礎座簡體與下部法蘭之問的T型焊縫，門框與簡體之間的T型焊縫及基礎座下法蘭的拼接焊縫都進行100％超聲波檢測，簡體鋼板與門框鋼板的原材料進行100％超聲波檢測。

超聲波檢測技術在塔筒制造過程中的應用，有效控制了主要承重、受力焊縫的內部質量，能夠有效的保證風電塔筒在吊裝、運行過程中的安全。避免了出現重大質量事故的幾率。

風電塔筒超聲波探傷設備

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